صنعت لاستیک ایران

صنعت لاستیک ایران

ارائه چارچوب مفهومی ادغام پارادایم های تولید ناب، انعطاف پذیر، چابک، سبز و پایدار در شرکت های کوچک و متوسط

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسنده
دانشیار، گروه مهندسی صنایع، دانشگاه پیام نور، تهران، ایران
10.22034/irm.2026.595705.1356
چکیده
شرکت‌های کوچک و متوسط در محیطی متأثر از تغییرات سریع تقاضای مشتری، افزایش تنوع محصولات، محدودیت منابع، فشارهای زیست‌محیطی و اختلالات زنجیره تأمین فعالیت می‌کنند. در چنین شرایطی، اتکا به یک رویکرد تولیدی واحد نمی‌تواند پاسخ‌گوی هم‌زمان الزامات بهره‌وری، انعطاف‌پذیری، سرعت پاسخ‌گویی، حفاظت از محیط‌زیست و پایداری اجتماعی باشد. هدف این پژوهش، بررسی و مقایسه پنج پارادایم تولیدی شامل تولید ناب، انعطاف‌پذیر، چابک، سبز و پایدار و شناسایی زمینه‌های هم‌افزایی و تفاوت میان آن‌ها در شرکت‌های کوچک و متوسط است. پژوهش حاضر از نظر هدف، کاربردی و از نظر روش، توصیفی ـ مقایسه‌ای و مبتنی بر مرور ادبیات است. در این مطالعه، پارادایم‌های مذکور بر اساس هدف اصلی، محرک‌های محیطی، نوع ارزش ایجادشده، شاخص‌های عملکرد، الزامات اجرایی، مزایا و محدودیت‌ها مقایسه شده‌اند. نتایج نشان می‌دهد که تولید ناب عمدتاً بر حذف اتلاف و افزایش کارایی، تولید انعطاف‌پذیر بر سازگاری ظرفیت و فرآیند، تولید چابک بر سرعت پاسخ‌گویی و نوآوری، تولید سبز بر کاهش آثار زیست‌محیطی و تولید پایدار بر ایجاد توازن میان ابعاد اقتصادی، زیست‌محیطی و اجتماعی تأکید دارد. یافته‌ها همچنین نشان می‌دهد که این پارادایم‌ها جایگزین کامل یکدیگر نیستند و انتخاب یا ترکیب آن‌ها باید بر اساس شرایط زمینه‌ای، منابع، قابلیت‌های سازمان و الزامات بازار انجام شود. این پژوهش با ارائه یک مقایسه منسجم، مبنایی برای انتخاب رویکردهای تولیدی مناسب در شرکت‌های کوچک و متوسط فراهم می‌کند. نوآوری این پژوهش در ارائه یک چارچوب مفهومی یکپارچه است که به‌جای نگاه مجزا به پارادایم‌ها، بر هم‌افزایی آن‌ها در بستر شرکت‌های کوچک و متوسط تمرکز دارد و نقشه راهی عملیاتی برای ارتقای تاب‌آوری و پایداری سازمانی ارائه می‌دهد.
کلیدواژه‌ها
موضوعات

·         جمال امیدی، اسحق؛ کرامتی، محمدعلی؛ رجبیون، مهدی؛ مهری­نژاد، صفیه. (1403). ارائه الگوی سیستم‌های مدیریت هوشمند برای سیستم‌های تولید پایدار و تاب آور در صنعت سیمان در راستای بهبود توسعه اجتماعی. نشریه مطالعات توسعه اجتماعی ایران، 16(63)، 186-163.
·         سیفی، اسفندیار؛ شهریاری، محمدرضا؛ والمحمدی امامچانی، چنگیز؛ جلالی فراهانی، کامبیز. (1403). تدوین مدل تولید ناب - چابک با رویکرد بلاک­چین در صنعت طلا و جواهر. مدیریت بازاریابی هوشمند، ۵(25)، 250-221.
·         Achanga, P., Shehab, E., Roy, R., & Nelder, G. (2006). Critical success factors for lean implementation within SMEs. Journal of manufacturing technology management, 17(4), 460-471.
·         Ahmed, W., & Sarkar, B. (2018). Impact of carbon emissions in a sustainable supply chain management for a second generation biofuel. Journal of cleaner production, 186, 807-820.
·         Aityassine, F., Aldiabat, B., Al-Rjoub, S., Aldaihani, F., Al-Shorman, H., & Al-Hawary, S. (2022). The mediating effect of just in time on the relationship between green supply chain management practices and performance in the manufacturing companies. Uncertain Supply Chain Management, 9(4), 1081-1090.
·         Al-Refaie, A., & Lepkova, N. (2025). A fuzzy LARG index for assessing the lean, agile, resilience, and green paradigms in industrial companies. Sustainability, 17(5), 1863.
·         Anand, G., & Kodali, R. (2010a). Analysis of lean manufacturing frameworks. Journal of Advanced Manufacturing Systems, 9(01), 1-30.
·         Anand, G., & Kodali, R. (2010b). Development of a framework for implementation of lean manufacturing systems. International Journal of Management Practice, 4(1), 95-116.
·         Ariffin, S., Yusof, J. M., Putit, L., & Shah, M. I. A. (2016). Factors influencing perceived quality and repurchase intention towards green products. Procedia Economics and Finance, 37, 391-396.
·         Babber, G., & Mittal, A. (2025). Achieving sustainability through the integration of lean, agile, and innovative systems: implications for Indian micro small medium enterprises (MSMEs). Journal of Science and Technology Policy Management, 16(2), 365-400.
·         Belhadi, A., Kamble, S. S., Zkik, K., Cherrafi, A., & Touriki, F. E. (2020). The integrated effect of Big Data Analytics, Lean Six Sigma and Green Manufacturing on the environmental performance of manufacturing companies: The case of North Africa. Journal of Cleaner Production, 252, 119903.
·         Bending, D., Kleine-Stegemann, L., & Gisa, K. (2023). The green manufacturing framework—A systematic literature review. Cleaner Engineering and Technology, 13, 100613.
·         Bhamu, J., & Singh Sangwan, K. (2014). Lean manufacturing: literature review and research issues. International Journal of Operations & Production Management, 34(7), 876-940.
·         Boston Consultancy Group. (2009). The sustainability initiative. Boston Consultancy Group. UK: Boston Consultanct Group.
·         Bui, T. D., Nguyen, T. T. V., Wu, K. J., Lim, M. K., & Tseng, M. L. (2024). Green manufacturing performance improvement under uncertainties: An interrelationship hierarchical model. International Journal of Production Economics, 268, 109117.
·         Chun Wu, Y. (2003). Lean manufacturing: a perspective of lean suppliers. International Journal of Operations & Production Management, 23(11), 1349-1376.
·         Corrêa, H. L. (1994). Linking Flexibility, Uncertainty and Variability in Manufacturing Systems: Managing un-planned change in the automative industry. First Edition, Avebury Publication.
·         Das, M., & Satao, S. (2013). Performance measurement of green manufacturing criteria of Indian SME, s. Int. J. Eng. Res. Technol, 2913-2920.
·         De Toni, A., & Tonchia, S. (2001). Performance measurement systems-models, characteristics and measures. International journal of operations & production management, 21(1/2), 46-71.
·         Deif, A. M. (2011). A system model for green manufacturing. Journal of cleaner production, 19(14), 1553-1559.
·         Delbridge, R. (1998). Life on the line in contemporary manufacturing: The workplace experience of Lean production and theJapanese'model. Oxford University Press.
·         Delbridge, R. (2005). Workers under lean manufacturing. The essentials of the new workplace: A guide to the human impact of modern working practices, 15-32.
·         Delbridge, R., & Whitfield, K. (2001). Employee perceptions of job influence and organizational participation employee perceptions. Industrial Relations: A Journal of Economy and Society, 40(3), 472-489.
·         Dennis, P. (2017). Lean production simplified: a plain-language guide to the world's most powerful production system. Productivity Press.
·         Dixon, J. R., Nanni, A. J., & Vollmann, T. E. (1990). New performance challenge: Measuring operations for world-class competition (irwin/apics series in production management). Irwin Professional Publication
·         Eppink, D. J. (1978). Planning for strategic flexibility. Long Range Planning, 11(4), 9-15.
·         Etemad, M., Nazari-Shirkouhi, S., Chaharsooghi, S. K., & Govindan, K. (2026). Relationship between lean, agile, resilient and green paradigm and sustainable supply chain performance: an empirical investigation. Industrial Management & Data Systems, 126(6), 2046-2081.
·         Fullerton, R. R., McWatters, C. S., & Fawson, C. (2003). An examination of the relationships between JIT and financial performance. Journal of Operations management, 21(4), 383-404.
·         Gerwin, D. (1987). An agenda for research on the flexibility of manufacturing processes. International Journal of Operations & Production Management, 7(1), 38-49.
·         Gunasekaran, A. (1999). Agile manufacturing: a framework for research and development. International journal of production economics, 62(1-2), 87-105.
·         Haleem, A., Javaid, M., Singh, R. P., Suman, R., & Qadri, M. A. (2023). A pervasive study on Green Manufacturing towards attaining sustainability. Green Technologies and Sustainability, 1(2), 100018.
·         Hariyani, D., & Mishra, S. (2023). Barriers to the adoption of integrated sustainable-green-lean-six sigma-agile manufacturing system (ISGLSAMS): a literature review. Benchmarking: An International Journal, 30(9), 3590-3636.
·         Helo, P., & Hao, Y. (2022). Artificial intelligence in operations management and supply chain management: An exploratory case study. Production Planning & Control, 33(16), 1573-1590.
·         Jones, D. T., & Womack, J. P. (2016). The evolution of lean thinking and practice. The Routledge companion to lean management, 8, 3.
·         Kleindorfer, P. R., Singhal, K., & Van Wassenhove, L. N. (2005). Sustainable operations management. Production and operations management, 14(4), 482-492.
·         Kumar, N., Hasan, S. S., Srivastava, K., Akhtar, R., Yadav, R. K., & Choubey, V. K. (2022). Lean manufacturing techniques and its implementation: A review. Materials Today: Proceedings, 64, 1188-1192.
·         Kumar, R., Singh, K., & Jain, S. K. (2020). Agile manufacturing: a literature review and Pareto analysis. International Journal of Quality & Reliability Management, 37(2), 207-222.
·         Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer, McGraw-Hill Education.
·         Lowe, J., & Oliver, N. (1997). High-performance manufacturing: evidence from the automotive components industry. Organization Studies, 18(5), 783-798.
·         Mishra, U., Wu, J. Z., & Sarkar, B. (2020). A sustainable production-inventory model for a controllable carbon emissions rate under shortages. Journal of Cleaner Production, 256, 120268.
·         Mohanty, R. P., Yadav, O. P., & Jain, R. (2007). Implementation of lean manufacturing principles in auto industry. Vilakshan–XIMB Journal of Management, 1(1), 1-32.
·         Panizzolo, R., Garengo, P., Sharma, M. K., & Gore, A. (2012). Lean manufacturing in developing countries: evidence from Indian SMEs. Production Planning & Control, 23(10-11), 769-788.
·         Pingyu, Y., & Yu, Y. (2010). The barriers to SMEs’ implementation of lean production and countermeasures: based on SMS in Wenzhou. International Journal of Innovation, Management and Technology, 1(2), 220-225.
·         Rose, A. M. N., Deros, B. M., & Rahman, M. A. (2010, December). Development of framework for lean manufacturing implementation in SMEs. In The 11th Asia Pacific Industrial Engineering and Management Systems Conference (pp. 7-10).
·         Saxena, A., & Srivastava, A. (2022). Industry application of green manufacturing: A critical review. Journal of Sustainability and Environmental Management, 1(1), 32-45.
·         Sethi, A. K., & Sethi, S. P. (1990). Flexibility in manufacturing: a survey. International journal of flexible manufacturing systems, 2, 289-328.
·         Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance. Journal of operations management, 21(2), 129-149.
·         Shah, R., & Ward, P. T. (2007). Defining and developing measures of lean production. Journal of operations management, 25(4), 785-805.
·         Sharifi, H., & Zhang, Z. (1999). A methodology for achieving agility in manufacturing organisations: An introduction. International journal of production economics, 62(1-2), 7-22.
·         Shewchuk, J. P. (1999). A set of generic flexibility measures for manufacturing applications. International journal of production research, 37(13), 3017-3042.
·         Siegel, R., Antony, J., Govindan, K., Garza-Reyes, J. A., Lameijer, B., & Samadhiya, A. (2024). A framework for the systematic implementation of Green-Lean and sustainability in SMEs. Production Planning & Control, 35(1), 71-89.
·         Singh, B., Garg, S. K., & Sharma, S. K. (2010). Development of index for measuring leanness: study of an Indian auto component industry. Measuring Business Excellence, 14(2), 46-53.
·         Singh, D., Singh Oberoi, J., & Singh Ahuja, I. (2013). An empirical investigation of dynamic capabilities in managing strategic flexibility in manufacturing organizations. Management Decision, 51(7), 1442-1461.
·         Sohal, A. S., & Egglestone, A. (1994). Lean production: experience among Australian organizations. International journal of operations & production management, 14(11), 35-51.
·         Terradillos, E., Matias, J., Navas, H. V., Costa, O., & Mendes, D. (2026). A Conceptual Lean–Sustainability Model for Industrial SMEs. Sustainability, 18(8), 3826.
·         Türkyılmaz, A., Şenvar, Ö., Ünal, I., & Bulkan, S. (2020). A research survey: heuristic approaches for solving multi objective flexible job shop problems. Journal of Intelligent Manufacturing, 31(8), 1949-1983.
·         Veleva, V., & Ellenbecker, M. (2001). Indicators of sustainable production: framework and methodology. Journal of cleaner production, 9(6), 519-549.
·         Virmani, N., Saha, R., & Sahai, R. (2018). Leagile manufacturing: a review paper. International Journal of Productivity and Quality Management, 23(3), 385-421.
·         Virmani, N., Saha, R., & Sahai, R. (2018). Leagile manufacturing: a review paper. International Journal of Productivity and Quality Management, 23(3), 385-421.
·         White, R. E., Pearson, J. N., & Wilson, J. R. (1999). JIT manufacturing: a survey of implementations in small and large US manufacturers. Management science, 45(1), 1-15.
·         Xiong, X., Ma, Q., Wu, Z., & Zhang, M. (2020). Current situation and key manufacturing considerations of green furniture in China: A review. Journal of Cleaner Production, 267, 121957.
·         Yusuf, Y. Y., Sarhadi, M., & Gunasekaran, A. (1999). Agile manufacturing: The drivers, concepts and attributes. International Journal of production economics, 62(1-2), 33-43.
·         Zhang, Y., Tang, D., Zhu, H., Li, S., & Nie, Q. (2021). A flexible configuration method of distributed manufacturing resources in the context of social manufacturing. Computers in Industry, 132, 103511.
 

  • تاریخ دریافت 15 مرداد 1405
  • تاریخ بازنگری 02 شهریور 1405
  • تاریخ پذیرش 25 مهر 1405