پیش‌بینی عمر کارکرد آمیزه‌ی لاستیکی به‌وسیله پیرسازی شتاب یافته و خواص مکانیکی

نوع مقاله: مقاله ترجمه

نویسندگان

1 کارشناسی ارشد، کارشناس واحد تحقیق و توسعه ایرتن یاسا، تهران، ایران

2 کارشناس دانشگاه ارومیه واحد نازلو، ارومیه، ایران

چکیده

به‌طورکلی عمر مفید یک جزء لاستیکی بر اساس حساسیت آن به وادادگی در اثر افت خواص مکانیکی یا شیمیایی کنترل  می‌گردد. به منظور بررسی خواص وادادگی لاستیک‌ها، آزمون‌های شناخته شده‌ای مانند سازوکار شکست برای بررسی دوام مکانیکی و آزمون‌های پیرسازی ‌شتاب‌یافته برای تخریب شیمیایی وجود دارد. این مقاله به‌طورتجربی به ‌بررسی طول عمر آمیخته لاستیکی حاوی NR و SBR به نسبت 3 به 1 در شرایط پیرسازی شتاب‌یافته می‌پردازد. نمونه‌ها در دماهای 90 و 100 و 120 و 150درجه سانتی‌گراد پیرسازی شدند. تغییرات تخمین زده شده در این دماها به کمک مفهوم نظریه آرنیوس درک شد و با نمونه لاستیکی در شرایط واقعی مقایسه شد و حفظ خواص فیزیکی مورد بررسی قرار گرفت. با افزایش دما و زمان، درصد حفظ خواص کاهش یافت. در نهایت، نتیجه شد که حداقل مقدار طول عمر آمیزه لاستیکی برای حفظ 55 درصد از خواص، 3 سال و برای حفظ 60 درصد از خواص، 6/2 سال است.  

کلیدواژه‌ها


 

1- Y. S. RohanaYahya , A. R. Azura. And Z. Ahmad.(2011). Effect of curing system on thermal degradation behaviour of NR, Journal of Physical Science, vol-22(2), 1-14.
2- C. M. Roland. Vagaries of elastomer service life prediction, invited lecture, polymerphysics.net.
3- G.K.Kannan , L. V. Gaikwad, L. Nirmala, and N. C. Kumar, (2010). Thermal Aging Studies of Bromyl Rubber used in NBC personal protection equipment, Journal of Scientific and Industrial Research, vol-69, 841-849.
4- P. H. Mott, C. M. Roland.(2009). Aging of Natural Rubber in air and seawater, Navel Research Lab, Washington DC, vol-74.
5- V. A. Coveney, (2013). Service life Prediction- Process and Challenge, Woodhead Publishing limited, England.
6- Maria D. Ellul. Mechanical Fatigue, Advanced Elastomer System.
7- UdayKarmarkar, (2007). Shelf Life Prediction of medical gloves, Akron Rubber development lab. [8] A. S. Maxwell, W. R. Broughton, G Dean and G. D. Sims, (2005). Review of Accelerated aging method and lifetime prediction techniques for polymeric materials, National Physical lab report march, 2005.
9- ASTM D624, (2001). Std. test method for Tear strength of conventional vulcanized Rubber and Thermoplastics (ASTM, USA).
10- ASTM D412, (2013). Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension (ASTM, USA).
11- W. V. Mars, (2004). Factor affecting the Fatigue Life of Rubber (a literature survey), Journal of Rubber Chemistry and technology, vol-77.
12- G. J. Lake and A. G. Thmas, in A. D. Roert, Ed, Natural Rubber Science and Technology, Oxfor University press, Oxford, 1988, pp.731-772.
13- Laidler, K.J., Principles of Chemistry, Harcourt, Brace & World, New York, 1966.
14- Moore, W.J., Physical Chemistry, Prentice-Hall, 1962.
15- Moeller, T., Inorganic Chemistry, John Wiley, 1982.
16- K. Rajkumar, P. Thavamani, Chandresh Dwivedi and Pankajregar, “An Eco-Friendly Rubber-Textile Composites for Construction of Rubber Dam to use in Watersheds Application”, International Journal of Advanced Research in Engineering & Technology (IJARET), Volume 5, Issue 2, 2014, pp. 128 - 137, ISSN Print: 0976-6480, ISSN Online: 0976-6499.
17- Salih Abbas Al- Juothry, “The Influence Surface Area and Sturcture of Particles Carbon Black on Cure Characteristics and Mechanical Properties of Natural Rubber”, International Journal of Advanced Research in Engineering & Technology (IJARET), Volume 5, Issue 5, 2014, pp. 149 - 159, ISSN Print: 0976-6480, ISSN Online: 0976-649.